塑料电镀工艺
塑胶电镀工艺的第十步：光镍
一、光镍的目的：
1、因汽车工件外部需要电镀半光亮、光亮或微孔镍层，而这些镀层必须具有足够的抗腐蚀性能以抵抗外界环境的考验。作为多层镍的中间镀层，增加多层镍的防腐性能。
2、因镍层的惰性比较强，因此作为中间层的重要镀层。
二、光镍的电镀原理（同半光镍）：
光镍的镀液主要是由硫酸镍提供镍离子，以及氯化镍促进阳极溶解并增加导电作用等组成的电镀镀种。
阴极反应：
ni2 2e — ni (97-98%) 初级
2 h2o 2e — 2 ohˉ h2 }
h3bo3 — h2b3oˉ h } 次级
2 h 2 ohˉ — 2 h2o}
阳极反应
ni — ni2 2e 100%
2 clˉ — cl2 2e }
2 h2o — o2 4 h } 一般不会发生
h2boˉ2 h — h3bo3}
三、注意事项：
1、光镍使用的阳极为电解镍或含硫镍（具体需依照多层镍搭配来选用）；
2、关键注意控制光镍缸的光剂含量，一定要保持在中下限便于套铬；
3、特别注意控制硼酸的含量，尽量控制在中低限。避免硼酸结晶而带来其他的异常出现；
4、可保持活性炭连续过滤，从而减少有机物的污染。
四、光镍常见异常分析及处理：
1、针孔：
a、湿润剂太少；
b、杂质污染；
c、镀前异常（酸铜等其他异常）；
d、ph值太高。
2、烧焦/毛刺：
a、电流密度太大；
b、氯离子太高（氯化镍等）；
c、镀前异常（酸铜等其他异常）；
d、镍含量太高；
e、阳极异常。
3、结合力不好：
a、挂具导电不良或二次导电；
b、双极性现象造成；
c、镀层钝化（带电入槽可改善）；
d、有机物污染；
e、水洗缸异常；
f、ph值太高。
4、镀层发黑：
a、铜污染（小电流电解可改善，加强酸铜水洗）；
b、有机物污染等。
5、镀层发蓝：
a、主光剂不够；
b、有机物污染；
c、ph值太高。
6、挂印明显或挂印发黑：
a、镀液铜杂质污染；
b、有机物污染；
c、镀液分散能力差；
d、挂钩镀层未清理干净；
e、添加剂比例失调。
7、盐雾测试性能ng：
a、半光镍的硫污染或电位差太小等；
b、有机物污染；
c、镍层脆性太大。
塑胶电镀工艺介绍系列：
塑胶电镀工艺介绍（一）
塑胶电镀工艺介绍（二）
塑胶电镀工艺介绍（三）
塑胶电镀工艺介绍（四）
塑胶电镀工艺介绍（五）
塑胶电镀工艺介绍（六）
塑胶电镀工艺介绍（七）
塑胶电镀工艺介绍（八）
塑胶电镀工艺介绍（九）
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